Von der manuellen Prüfung zur digitalen Steuerung: Wie ein Werk mit Concremote für Prefab (C4P) 500 Tonnen Zement einspart
Einsparung Zement/Jahr
Ton
Ein reales Beispiel dafür, wie Concremote for Precast (C4P) Ressourcen in der Betonproduktion spart:
Durch die Umstellung auf Echtzeitüberwachung mit Concremote for Precast (C4P) sparte ein führender Hersteller jährlich 500 Tonnen Zement ein, indem er die Mischungszusammensetzungen optimierte und den Einsatz von klinkerarmem Zement erhöhte – wodurch die CO₂-Emissionen deutlich reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wurden.
Die Herausforderung
Unser Kunde stand vor der Herausforderung, den exakten Zeitpunkt für die Übertragung der Vorspannkraft und die Entformung der vorgespannten Bauteile zu bestimmen, um Produktionsprozesse und Betonmischungen zu optimieren. Bislang wurde dieses Verfahren weitgehend durch Rückprallversuche mit dem Schmidt-Hammer durchgeführt.
Unsere Lösung: Concremote für Fertigteile (C4P)
Mit Hilfe von Concremote for Precast (C4P) wurden die an mehreren Produktionsstandorten verwendeten Betonmischungen kalibriert. Innerhalb von nur vier Wochen wurde das System erfolgreich in den Produktionsprozess integriert..
Eine der größten Errungenschaften war die vollständige Integration in das ERP-System, Dadurch können automatisch Messungen durchgeführt und die Produktionsmitarbeiter in Echtzeit über den Reifegrad der Bauteile informiert werden.
Die modifizierter Concremote-Sensorals Teil unserer digitalen Lösung Concremote für Fertigteile (C4P)überträgt Messdaten alle 10 Minuten über ein privates LoRa-Netz - anstatt sich auf die öffentliches GSM-Netz.
C4P ist perfekt geeignet für die Bedingungen in Fertigteilwerken
Im Gegensatz zu GSM, das eine begrenzte Abdeckung bietet, die wir nicht beeinflussen können, ist ein privates LoRa-Netz ermöglicht die volle Kontrolle über die Signalverfügbarkeit. Das heißt, wir können das Netz erweitern wo immer es nötig ist - auch in schwierige Bereiche wie z. B. Klimakammern oder stark verstärkte Werksbereiche, die sicherstellen zuverlässige Datenübertragung zu jeder Zeit.
Das macht C4P perfekt geeignet für die Bedingungen in Fertigteilwerken, wo eine stabile und energieeffiziente Kommunikation für die Prozesssteuerung unerlässlich ist.
Die wichtigsten Ergebnisse auf einen Blick
- Optimierung von Betonmischungen und Produktionsprozessen auf der Grundlage einer umfassenden Datenanalyse
- Optimierung von Betonmischungen durch Verringerung des Zementgehalts (15 kg/m³) und Ersetzen einer bestimmten Menge reinen Portlandzements durch einen klinkerarmen Zement, was zu einer erheblichen CO₂-Reduzierung führt.
Was der Betontechnologe und Qualitätsmanager dieses Fertigteilherstellers sagt ...
Dank der direkten Kommunikation mit dem Concrefy-Support erhalten wir schnelle und kompetente Hilfe - sei es bei der Hardware oder bei der Kalibrierung. Die gesammelten Daten geben uns wertvolle Einblicke in unseren Betonproduktionsprozess und ermöglichen es uns, noch nachhaltiger und wirtschaftlicher zu produzieren.
Letzte Erkenntnis
Mit Concremote for Precast (C4P) und die Nutzung von Echtzeitdaten des C4P-Sensors in der Betonproduktionerzielte das Unternehmen nicht nur Gewinne in Effizienz sondern auch einen aktiven Beitrag zur Nachhaltigkeit geleistet. Eine digitale Lösung, die die Produktion effizienter macht, Kostengünstigund umweltfreundlich.
Möchten Sie wissen, wie C4P Ihr Fertigteilwerk beeinflussen kann?
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