Concremote für Fertigteile - Intelligente Überwachung in Echtzeit
- Verbessern Sie Produktionseffizienz
- minimieren. Zement- und Energieverbrauch,
- Sicherstellen präzise Aushärtungszeiten - dadurch mehr Nachhaltigkeit
Die Herausforderung - Warum ist eine Änderung des Produktionsprozesses erforderlich?
- 8% der weltweiten CO₂-Emissionen stammen aus der Zementherstellung.
- Die Betonfertigteilproduktion steht unter zunehmendem Druck, die CO₂-Emissionen ohne Produktivitätsverluste oder Kostensteigerungen zu reduzieren.
Management des Nachhaltigkeitsdrucks:
CO₂-Reduzierung durch präzisere Verfahren
Zeitmanagement als kritischer Faktor:
Prozesse beschleunigen, Produktivität steigern
Senkung der Ressourcenkosten:
Gezielter und effizienter Einsatz von Zement, Wasser und Energie
Sicherstellung hoher Präzision:
Genaue Messdaten für optimierten Materialeinsatz
Wie Concremote Ihre Produktion steigert
-
Real-Time Strength & Maturity Monitoring
Concremote bietet Live-Verfolgung von Betonhärtung und FestigkeitsentwicklungDadurch werden die Produktionszeiten optimiert. Der leichte Sensor überträgt Daten über LoRa-Technologiedie sich nahtlos in die myConcrefy-Portal für Live-Überwachung, Prognosen und Szenariosimulationen. -
Sofortige Anzeige der Bereitschaft
A grünes Blinklicht signalisiert, wenn das Produkt zur Entformung bereit ist, und macht es für alle Arbeiter in der Fabrik sichtbar, wodurch die Effizienz des Arbeitsablaufs verbessert wird. -
Nahtlose Integration mit intelligenten Systemen
Concremote verbindet sich mühelos mit BIM-, ERP- und Produktionssystemeund ermöglicht es automatische Aushärtung, Entschalung, Klimakontrolle und Energieeinsparung.
Zement einsparen durch präzise Messungen und Optimierung des Produktionsprozesses
Concremote für Fertigteile funktioniert über ein LoRa-Netzwerkist das System besonders gut geeignet für den Einsatz in Fertigteilwerken. Im Gegensatz zu der Standardversion für Baustellen, die auf GSM-Kommunikation basiert, ist die LoRa-basierte Lösung ermöglicht eine zuverlässige und energieeffiziente Datenübertragung - auch in Produktionshallen mit dicken Betonwänden oder Stahlkonstruktionen. Die Sensoren Senden von Messdaten alle 10 MinutenDamit haben Produktionsplaner jederzeit Zugriff auf Echtzeit-Informationen über die Aushärtung und den Reifegrad von Betonelementen. Dies ermöglicht eine noch genauere Prozesskontrolle und nahtlose Integration mit ERP-Systemen.
Wie Sie von der digitalen Rückverfolgbarkeit profitieren:
- Berichterstattung in Echtzeit - Jederzeit und überall Zugriff auf alle Produktionsdaten.
- Umfassende Qualitätskontrolle - Dokumentieren Sie die Entwicklung der Festigkeit mit Genauigkeit.
- Rationalisierte Zertifizierungsprozesse- Unterstützung für CSC- und SPC-Zertifizierungen.
- Vollständige digitale Integration - Verbinden Sie nahtlos Sensoren, Gateways, ein LoRa-Netzwerk und ein Cloud-basiertes Portal für eine vollständige Prozesssteuerung.
Bewährte Ergebnisse - Concremote in Aktion
Nachhaltig produzieren, intelligent steuern - Concremote macht's möglich
(Aus Gründen der Vertraulichkeit wurden die Projektbeispiele anonymisiert)
weniger Zementverbrauch - ohne Qualitätseinbußen
Energieeinsparungen - durch optimierte Aushärtezeiten
Bis zu 25% CO₂-Reduktion - für einen nachhaltigeren Produktionsprozess
Der Concremote Fertigteil-Sensor kombiniert mit LoRa-Technologie
Technischer Überblick: Drahtlose Sensortechnik
- Kommunikation über LoRa und privates LoRa-Netz Gateway, das es ermöglicht Echtdaten alle 10 Minuten auch in Härtekammern. Diese Kammern sind signaltechnisch geschlossene Umgebungen, so dass GSM-Signale nicht in diese Bereiche gelangen können. Bei unserer lokalen LoRa-Gateway-Lösung wird eine Innenantenne installiert, um die Daten während der Aushärtung abzurufen. Private LoRa-Netzwerke sind leicht erweiterbar, um schwierige Bereiche abzudecken.
- Geringes Gewicht (230gr) und leicht zu handhaben, daher weniger Impressum und Nacharbeit.
- 2 Wege Kommunikation, Messung Daten vom Gerät zum Backend, Statusdaten (z.B. benötigte Betonfestigkeit erreicht) vom Backend zum Gerät.
- Schnelles Qi-Protokoll, ausfallsicheres, schnelles Laden (auch für Mobiltelefone verwendet)
- Vollständig integriert bei Concrefys Kunden Portal myConcrefy.
Was ist unser Ansatz?
Der 6-Stufen-Prozess - Von der Bewertung zur Optimierung - ein kontinuierlicher Verbesserungszyklus
Laufende Unterstützung:
Langfristige Überwachung und Anpassung für nachhaltige Effizienzgewinne
Prozess-Optimierung:
Kontinuierliche Verbesserung der Aushärtungsbedingungen und des Materialeinsatzes.
Datenanalyse durch Experten:
Experten analysieren die gespeicherten Daten anhand festgelegter Kriterien, um das Mischungsdesign zu optimieren und die Ressourcenverschwendung zu reduzieren.
Datenanalyse durch Experten:
Experten analysieren die gespeicherten Daten anhand festgelegter Kriterien, um das Mischungsdesign zu optimieren und die Ressourcenverschwendung zu reduzieren.
Prozess-Optimierung:
Kontinuierliche Verbesserung der Aushärtungsbedingungen und des Materialeinsatzes.
Laufende Unterstützung:
Langfristige Überwachung und Anpassung für nachhaltige Effizienzgewinne
Nachhaltigkeits-Check:
Vor-Ort-Analyse zur Bewertung der Ressourcennutzung und Ermittlung von Optimierungsmöglichkeiten (Quickscan).
Messen und Signalisieren:
Sensoren liefern Temperaturwerte in Echtzeit zur Überwachung der Druckfestigkeit.
Cloud-Datenübertragung:
10-minütige Aktualisierungen für vollständige Transparenz und sofortige Entscheidungsfindung.
Vorteile
- Energie/Zeit/Geld/CO2 einsparen
- Verringerung der Ausfallkosten
- Kontinuität in der Produktion/Planung
- Steuerung des Lenkungsprozesses
- Gewissheit, dass die Frist eingehalten wird
- Nachvollziehbarkeit der Leistungsanforderung
- Digitale Datenspeicherung (Geschichte)
- Datenanalyse in Echtzeit
- Validierte Echtzeitdaten mit transparenter Berichterstattung und Datenbank
- Produktionsautomatisierung (z. B. Vorfertigung), Steuerung von Heizung und Kühlung
- Support-Abteilung
- Globale Verfügbarkeit nach internationalen Standards
Möchten Sie sehen, wie Concremote Ihr Fertigteilwerk beeinflussen kann?
Sprechen Sie mit unseren Experten oder fordern Sie eine Demo an!
English 
Deutsch 
Nederlands